8d报告培训心得,8d报告经验总结

8D报告步骤及案例全面分解

1、d报告是哪八个步如下：D1-第一步骤：建立解决问题小组——由品质部召集相关人员 若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必须有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。

2、改善问题并确认最终效果（CorrecttheProblemandConfirmtheEffects）：执行D5后的结果与成效验证。预防再发生及标准化（PreventtheProblem）：确保D4问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。

3、D报告有8个步骤。第一步骤：建立解决问题小组；第二步骤：描述问题；第三步骤：执行暂时对策---由小组人员负责执行；第四步骤：找出问题真正原因；第五步骤：选择永久对策，由小组人员讨论后确定；第六步骤：执行及验证永久对策；第七步骤：防止再发生措施及标准化；第八步骤： 团队激励。

4、D的八个步骤你知道吧，我就不说了，现在你就参考以下步骤： 报告表头，写点比较实际的，名称啊，编号啊，日期啊，从谁那里得知的啊，等等，这些有利于追溯。解决问题小组成员也要在这里写清楚。

5、D案例：近年来，***总公司下属某电器厂引进并采用美国Ford公司解决问题的8D（八个步骤）32作法，对重要的、复杂的技术质量问题实施纠正措施，取得了较好的效果。现结合一案例，将8D工作法的内容及实施步骤作一介绍。第一步、成立小组 在不合格发生时，组建一个小组。

质量上8D报告的具体内容是什么?

1、D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个解决问题的固定步骤。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS1694福特公司的特殊要求。

2、D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。

3、D报告（8D report）也称为8D问题解决法，是品质工程师或其他专业人员用于处理及解决问题的方法。D1建立小组 建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。

4、肯定贡献：对完成任务的团队和个人贡献表示认可和祝贺，由最高领导者签署。8D报告通常用于汽车零部件制造企业，由供应方或加工方提供给客户。

如何写8d报告?有什么好处和弊端?

D报告，又称8D问题求解法，是原福特公司处理问题的一种方法，现广泛应用于工厂内质量问题的分析与解决，使用此方法，有助于找到问题的根本原因并采取永久纠正措施，从而推动质量不断前进。此方法还要结合常用的质量统计、分析工具使用，方能起到最佳效果。

D：当问题发生时，首先保持冷静，做什么，你可以进行补救紧急，所以把损失降到最低。例如，客户可能有问题的第一部分交换，以防止其断开事件的扩展，而完整收录可能发生后※※的细节。D1第一步：建立小组来解决问题，如果这个问题不能独立解决 通知您认为相关的员工队伍。

D 是一个问题解决程序，也是一种事件处理程度，更是一种进度及结果报告表。 G8D 应用原则：不能只靠臆测﹑想象及经验就直接下结论﹐ 要依据事实﹑数据来探讨。 经验固然重要﹐但完整的计划﹑循序渐进能获得更大成效。