精益生产感想与体会,精益生产的心得体会

精益生产的弊端?

精益生产的弊端不在于成本上，而在于风险管理上。精益生产要求尽可能没有浪费的人力，材料，设备，能源，信息等，实现理想的完美的状态，这是精益生产追求的目标，努力的方向。但是，同时必须看到，企业自生的现状和潜在的风险。

降低库存；提高物流的顺畅性；防止过量生产；对生产操作进行控制（作业层面）；实现对工序的目视管理；提高适应需求变化的灵活性；降低库存报废的危险；有助于供应链管理。没有Kanban，拉动生产无法进行，JIT也断然实现不了。

质量问题多 在大量生产方式中，尤其是机械加工行业，设备多采取机群式布置，即依设备的功能集中布置在一起。

提高了产品的质量，减少了废品和返工；（3）提高了劳动生产率和设备利用率；（4）提高作业人员的责任感和积极性；（5）由于生产过程实现同步化，上下道工序衔接紧凑，减少了原材料、在制品、成品的库存积压，节省生产空间。

大量生产组织方式的弊端主要表现为以下几点：在制品及库存过多 大量生产方式的运行，主要是依靠高速运转的流水生产线支持的。可以说，没有高速运转的流水生产线，就没有真正的大量生产方式。

S管理工作是精益生产活动一项内容，是精益生产工作在企业现场管理生产的主要体现方式。很多的企业都通过6S咨询活动为企业导入6S管理工作，让6S管理工作成为企业自己的。以避免了6S管理工作推行中的很多麻烦。

公司做精益生产,现在结束了,让我们每个人写一份精益生产的心得,字数不...

1、有一个流传很久的故事就是，当年创始人喜一郎亲手从研磨机废液槽里捞残渣，并留下名言“你不把你的手弄脏，如何能把工作做好”。以前是那样，现在也如此。精益生产以现场为根，扎实稳健的作风一脉相承的。

2、第五个S：素养：养成按规定行事的良好工作习惯。其目的是让员工遵守规定，并营造良好的团队协作、敬业进取精神。

3、推出变革的最简单方法是让每个人知道自己的职责到底是什么。该工具将部门中的每个员工可视化，并为他们分配一项任务。利益相关者分析 当然，并非所有经历过变革影响的人都能亲自参与项目。

精益管理改善报告怎么写

精益管理心得体会范文一 很高兴前两天有机会参加公司总部在分公司举办的精益生产特训营活动。两天一晚的特训营活动紧张有序、紧凑高效，让所有参训人员受益匪浅。下面谈谈本人参加此次活动的一些感悟。

改善背景：写改善题材的背景，注意是背景，不是问题。如：今天下雨了。改善问题点：写改善背景下，会给公司或岗位、业务，带来什么问题。

要通过先进典型引导，激发职工的认同感和参与热情，使广大职工真正积极行动起来，找出切合本单位、本部门实际的精益生产管理推进方式和方法，这才是精益生产管理能否取得实效的根本所在。

精益现场改善1 定置定位 把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，在此基础上将必需的物品分门别类、定置定位、摆放整齐、标示明确、妥善保管，只要是改善，最小的事也值得去做。

管理理念和方法 实现目标的过程 其它改进方法 序： 一个团队就象人一样，有出生、成长和成熟的过程。

改善报告一般包含善前的存在的问题、困境或缺陷；采取的改善的方案或措施；改善前后情况的对比；改善后的成果等方面。改善报告是生产过程中出现需要改善的记录完善报告，是生产线上一个重要流程，也是使工作不断得到改进的举措。

电气企业品质部有哪些浪费

职责不清造成的无序由于制度、管理等方面的原因，造成某项工作好像两个部门都管，却纠缠不休，整天扯皮，使原来的有序反而变成无序，造成极大浪费。某个部门某个人，当看到一项工作比较紧急，如果不做就会影响到公司利益时，进行了补位。

工序之间能力不匹配，特别是下道工序的生产能力大于上道工序，造成设备能力的浪费。例如：轧钢能力》连铸能力》炼钢能力》炼铁能力》烧结能力》料场混料能力；有些超出适应能力的功能，没有发挥作用，造成设备功能浪费。

高温、高压和振动危险：循环品质部的一些设备可能会产生高温、高压或振动，如果未经过正确的防护或操作不当，可能会导致人员受伤或机器损坏。电气危险：循环品质部可能会使用大量的电气设备，如电机、泵、搅拌器等。

关于品质部管理制度，品质部管理制度有哪些这个很多人还不知道，今天来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！品质抽样办法总则1制定目的为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。

质检部门权利大的好处，产品质量会有一定的保证，使公司员工的质量意识进一步提高，真正做到质量一票否决的制度。

因此，必须消除采购过程中的浪费。消除不必要的工作 精益生产者认为“不能产生价值的工作就是浪费”。